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產品簡介
微球高速混合分散機在另一種液體中,形成納米級別 。用高剪切剪切混合機輸入大量能量,可實現(xiàn)我們的目的。微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子,聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明膠微球,殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
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微球分：納米 微米
納米微球一般是高分子聚合而成,多是樹脂,有乳液聚合比較多,聚苯乙烯,聚丙烯酸...
目前藥劑學上關于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體,球形或類球形,一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um,小的可以是幾納米,大的可達800um,其中粒徑小于500nm的,通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。
乳液聚合
高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進行的聚合,聚合體系主要有單體,水,乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。
懸浮聚合
高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定,轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓,撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,zui高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切,液層摩擦,撞擊撕裂,使物料充分的分散,乳化,均質,破碎,同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合,攪拌,分散,均質,乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區(qū)產生的上,下軸向抽吸力的作用下,又形成上,下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散,乳化,均質過程。
利用懸浮聚合技術可以制備數(shù)微米至數(shù)百微米的大微球,聚合系統(tǒng)由疏水性單體,水（分散相）,穩(wěn)定劑以及疏水性引發(fā)劑構成。含有引發(fā)劑的單體油滴通常由機械攪拌方式來制備,分散劑吸附在油滴的表面而使其穩(wěn)定。
懸浮聚合與細乳液聚合有所不同的是,懸浮聚合的液滴大,通常為數(shù)微米至數(shù)十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必須用攪拌速度來控制,由于油滴的尺寸很不均勻,在聚合起見不斷地會發(fā)生油滴間的合并和油滴的破裂。但是,由于制備法較簡單,也能較簡單地將各種功能性物質包埋在微球內,因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。
以下微球高速混合分散機為型號表供參考：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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